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钛设备在制药工业取得新进展
浏览: 发布日期:2018-06-25
        最近,上海制药二厂在维生素C生产中应用钛设备,又一次显示了钛材的优异耐蚀性能。上海制药二广从维生素C发酵液中。提取古龙酸在蒸发浓缩过程,1983年起试用高效的离心薄膜钛蒸发器。这种蒸发器与原有的单效真空蒸发器比较,蒸发强度提高了6倍,用电量下降了4/5,用水量和用汽量都大大减少。它的结构确实是省能高产型的。但是,其主要部件--锥形盘是不锈钢制的,在与古龙酸接触后,被严重腐蚀,工作—个月就报废。因此,这种新型设备试用未成功。厦门化工医药机械厂为了复活这台设备,决定采用钛材。他们在有色金属研究院指导下,掌握了钛衬的旋压成形和焊接技术,成功地加工出锥形钛盘管,将其安装于上海制药二厂的那台离心薄膜钛蒸发器中,在维生素C生产中工作了一个月,没有发观腐蚀迹象。用钛作为结构材料终于使问题得到圆满解决。

钛设备在制药设备中的应用:
  由于钛的优异强度和耐蚀性能,使钛在航空工业和一般工业中的应用越来越广泛,而近年来,随着人们物质生活的提高和医疗卫生事业的发展,医疗、制药、饮料等行业也逐渐开始使用钛。有色金属加工厂用其得天独厚的条件,,在药液过滤设备上进行了这种有益的尝试。

       早在70年代中期,该厂就利用所在单位的钛优势制作了一台全钛过滤器,用于药液的过滤,近年来则大量用于输液脱碳的固液分离。实践证明,钛过滤器是一种性能稳定。截留率高、速度快、耐蚀、耐压、耐高温的新型高效钛分离器。而且,操作简单,使用方便。钛过滤器的核心部件是微孔钛滤棒。它是由微孔钛板经卷制、焊接而成。在其一端焊有一个带螺纹的钛管接头,钛滤棒就是靠这个管接头钛制螺母固定在滤棒固定板上。

      滤棒固定是由纯钛板经机械加工制成的。这台全钛过滤器的总重量约100kg。这台微孔钛滤器的工作压差为3kgcm2,滤棒的最大孔径为30μm,可透过的最大粒子直径为6μm,透水性为0.3—0.6L/min.kg.cm2,微粒截留率为98%。泡24—72h的腐蚀试验表明,该装置耐蚀性好,没有产生任何污染;于室温下酪酸溶液中浸泡15天,也未发现什么变化。至今,这台设备巳使用了10年,仍完好无损。